1、
施工目的：
1）对长6层射孔；
2）下瑞普配水管柱，下精细配水管柱对长6进行挤水试注；
3）对长4+5，长6进行精细调配。
2、基本数据：
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开完钻日期 |
年月日 |
完钻
井深 |
米 |
水泥
返高 |
米 |
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油层套管 |
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人工
井底 |
米 |
固井
质量 |
合格 |
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补心高度 |
米 |
套管内径：
mm |
3、注水层附近有关套管接箍深度（米）：（磁定位测井校正为油层深度数据）
4、井斜数据：
5、油层射孔数据：
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层 位
层 号 |
射孔段
（米） |
厚度（米） |
压裂层段（米） |
备 注 |
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长4+5 |
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已射孔段 |
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长6 |
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本次施工射孔段 |
6、施工步骤及要求
a、作业队搬家上井，与甲方交接井口、井场。
b、卸井口，装两翼套管阀门，接好放喷管线，安装压力等级21MPa的封井器，井口封井器整体试压合格；
c、将原管柱加深冲洗至井底，洗净井筒，起出原井管柱；
d、下￠120×2.5m通井规（或套铣筒）通井至人工井底，用泵站来水大排量洗井60m3洗净井筒，投球验管15MPa稳压15min压降小于0.5MPa为合格，起出通井管柱，排放整齐，丈量准确，做好记录和标记；
e、按完井管柱图下一级二段分注管柱，通知测试队磁定位伽玛校深，调整管柱至合格，合格后装好井口。
f、座封：用泵车（或泵站来水）油管正打压15MPa座封封隔器，稳压15min，漏失量小于15m3/d为合格，并保证井口不刺不漏。
g、作业施工完后，通知测试队按配注要求调配正常后注水。
7、配水（未注明外由乙方实施）
a、封隔器验封。
b、封堵长4+5层段。
c、对新开层长6进行高压挤水，实施方案由甲方指定并完成（由甲方负责）
d、对长6试注并观察效果（由甲方负责）试注（挤水）时套压平衡，套压平衡压力P套>10Mpa
e、测长6段吸水指数。
f、启动长4+5层注水，分层调配层段注水量。
8、井况要求：
a、下封、起下管柱应保持匀速，速度1m/s 以内。
b、起下管柱过程井口装好自封封井器，防止小件物品落井。
c、在起下封隔器等大直径工具时，应控制起下钻速度，防止产生抽汲或压力激动。
通井井况：
a、通井作业要平稳操作，下钻速度控制在0.5m/s以下；
b、通井过程中，若有遇阻现象，应平稳活动钻具或循环冲洗遇阻部位，以求解阻通过。严禁猛顿硬压，加压30KN不能通过时，应起出通井规分析遇阻原因，或下铅模证实。
c、通井至人工井底（或预计位置）100m左右时，应缓慢下钻速度，下钻速度控制在0.2m/s以下。
d、老井通至异常井段和已射孔井段下钻速度控制在0.2m/s以下。大斜度井和水平井造斜点以下油管接箍两端加工成45°倒角，下钻速度控制在0.2m/s以下。
e、通井至人工井底（或预计位置）后应立即进行下步工序，若不能立即进行下步措施或在通井过程中等措施，应上提管柱20-30m，不允许通井管柱在原处停留，防止沉积造成卡钻。
f、不允许用带有封隔器、大直径工具以及结构复杂的原井管柱通井。
9、施工质量要求：
a、井场应备有足量的合格的调整短节一套，其性能不低于本次作业油管性能。
b、仔细检查下井油管，不合格者及时更换。
c、逐根刺洗下井油管、油管过Φ59mm×800 mm油管规。
d、下入油管坚持三丈量三对口，并做好记录，管柱累计丈量误差每千米不得超过0.1米。
e、下井油管应刺洗清洁，并涂密封脂，按规定扭矩上扣。
f、严格执行各项作业施工标准，取全取准各项资料。
g、提前检查罗卜头和井口四通间的密封性，防止反洗井时井口刺漏。
h、作业时应安装经检验合格的符合要求的指重表（拉力计）、压力表及井控装置。
i、随时检查修井机、井架、绷绳及游动系统的运转情况，发现问题立即停车处理，待正常后方可继续施工。
10、管柱图
